3D打印技术即增材制造技术，始于上世纪八十年代的快速成形（Rapid Prototyping，RP）技术，是借助计算机、专用软件、高灵敏传感器、电子束、激光、喷头和数控系统、视觉识别等现代化手段，将计算机辅助设计（CAD）与计算机辅助制造（CAM）集大成者。而近三十年来在成形系统、材料方面取得了长足的进步，同时加快了快速制造（Rapid Manufacturing，RM）、快速模型（Rapid Tooling，RT）的发展。3D打印技术的优越性，可在较少的时间内迅速生产出符合用户一定需求和一定数量的产品，极大的降低了新品的开发研制成本与风险，减少了新品投放和占领市场的时间，在多品类、小批次、响应快的现代制造模式下具有强劲的发展态势。

    因为3D打印技术硬件设备和软件算法，以及3D打印所需材料的不断改善和发展，增材制造技术生产的加工件的精度、表面光洁度和强度都不断得到提升。而基于3D打印技术的应用，与当前各种生产领域的结合研究已成为新的热点。

    选择性激光烧结（SLS）技术，一种基于粉末床结构的3D打印技术。采用该技术的设备也是目前行业中的一种常见技术。设备通过对聚焦后的二氧化碳激光器的光斑运动轨迹进行控制，结合高精度的温度场控制，让激光在粉末状的高分子材料上进行逐层烧灼打印，完成零件的制作。

   采用选择性激光烧结（SLS）技术的设备，技术壁垒高，工艺复杂，行业从事企业数量不多（国内企业不超过5家），产品价格较稳定，价格下降速度不快。设备可以选用的材料类型丰富，如PS、PA、PP、PEEK、覆膜砂、金属、陶瓷等众多材料。且粉末可以进行人为改性，使其具有更加多元的特质，如在PA中添加碳纤维和羟基磷灰石，满足不同用户不同场景的需求。另外设备和材料具有一定的绑定性，由于各厂家设备工艺参数的差异存在，在材料上也呈现出不同的加工工艺参数。由于采用了粉床结构，制件在每层打印的时候，激光没有烧灼到的粉末可以作为支撑存在，不需要额外添加支撑结构，带来的直接好处是设备几乎可以打印任何形状的制件，设计再不用受到限制。SLS设备的精度也较高，可以控制在±0.1mm精度范围，且制件的强度高，可以用来进行装配，进行产品实际的强度测试。烧结的制件还可以进行多种二次加工，如渗蜡、电镀、喷砂、脱脂、烧结等加工处理的工艺。目前很多用户利用SLS设备进行产品的小批量直接生产，大大缩短了产品的研发和上市时间。